你有没有发现，我们车间使用切削液好像特别容易出问题？特别在夏天，气温超过30摄氏度以上，乳化切削液的寿命就缩短，一言不合就发臭，不断出现絮凝物？是车间风水不好？还是RP有问题？乳化切削液发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，霉菌，当切削液中的细菌大于100ppm时，切削液就会很容易发臭。切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30分钟会一分为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时一分为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，会让切削液变黑。霉菌的繁殖速度更快，然后使切削液产生絮凝物，也就是所谓像“油泥”一样的物体，导致润滑管道堵塞。那细菌和霉菌是怎么进入切削液中的呢？原来配制过程中可能有许多机会细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌；或者浓缩液中的杀菌剂只针对细菌，而浓缩液的添加剂中又有霉菌污染，导致浓缩液本身就带入霉菌；或者车间温度太高，空气中的细菌进入切削液。 机床及车间的清洁度差，工件工序间的转运也会造成切削液的感染。 还有操作者的不良习惯，如乱丢脏东西等。如何解决呢? 使用高质量、稳定性好的切削液浓缩液。高品质的切削液浓缩液中使用高品质的添加剂，添加剂本身的细菌霉菌含量有很好控制， 不会引入细菌霉菌。或者用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。在使用切削液时，要控制切削液中浓缩液的添加比率不能过低，否则易使细菌生长。 切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触，保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
